由于激光焊接既可以實現(xiàn)焊縫美觀的熱傳導焊接，也可以實現(xiàn)高焊接強度、高焊接速度的深熔焊。好比電梯、廚具、食物設備的外觀件，需要非常美觀、光滑、無變形的焊接效果。

另外，因為焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的進步焊接效率和不亂性，金屬激光焊接機在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中的應用越來越廣泛，下面主要從激光焊接機在鈑金制造業(yè)的應用來分析。為了彌補工件變形這個題目，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加用度支出。

現(xiàn)代鈑金焊接具有兩個鮮明的特點，即多品種小批量以及對焊接質(zhì)量和焊縫外觀要求高。

激光焊接是鈑金材料加工技術(shù)應用的重要方面之一。通過激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接是一種高質(zhì)量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，非常受鈑金加工企業(yè)的歡迎。

1、靈活性高：金屬激光焊接機與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度，快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性。對焊接難以接近的部位，

2、能焊接難以焊接的材料：激光焊接機具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，并且工件變形量小，

3、后續(xù)處理工作量少，靈活性高等優(yōu)點。不僅能焊接常見的碳，鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料，如結(jié)構(gòu)鋼，鋁，銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。

3、人工成本少：由于在進行激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，而且可以達到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現(xiàn)實意義。

4、更安全：金屬激光焊接機是在密閉的安全防護罩內(nèi)進行的，并配有安全防護裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內(nèi)干凈整潔的工作環(huán)境。