激光焊接具有能量密度大、熔化金屬量少、熱影響區(qū)窄，以及焊接質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，應用于紫銅焊接可以有效提高生產(chǎn)效率，逐漸被越來越多的行業(yè)選擇。但由于高反材料對光纖激光的吸收率較低，所以加工難度也較大，這對激光光源也有著更多的要求。

紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：

（1）難融合和易變性：由于紫銅的導熱系數(shù)比較大，焊接時熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區(qū)也大，很難將材料融合在一起；又由于紫銅的線膨脹系數(shù)很大，焊接受熱時，夾具夾緊力度不當都會使材料發(fā)生變形。

（2）易出現(xiàn)氣孔：紫銅焊接時會產(chǎn)生的另一個重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時更嚴重。氣孔的產(chǎn)生主要是兩種情況導致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產(chǎn)生的擴散性氣孔，另外一種是氧化還原反應帶來的反應氣孔。

在室內(nèi)，紫銅對紅外激光的吸收率為5%，加熱到熔點附近后吸收率可以達20%左右，所以要想實現(xiàn)紫銅的激光焊接，就必須提高激光功率的密度。

采用高功率的激光器在搭配上搖擺式焊接頭，在深熔焊接時用光束攪動熔池、擴大匙孔，有利于氣體溢出，焊接更加牢固，飛濺物少，焊接后微氣孔更少。

激光焊接技巧：

（1）激光焊接時焊接頭的角度傾斜，以避免長期回反光損傷激光器。

（2）激光焊接的功率一定要到達紫銅的吸收值避免光被反射。

（3）激光器小芯徑能量密度比會集易到達紫銅的吸收值。

（4）搖擺焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。