振鏡激光焊接機采用振鏡掃描方式，焊接速度快，適用各種零部件的激光精密點焊。

首先我們必質(zhì)理解什么是振鏡，所謂振鏡，又可以稱之為電流表計，它的設計思路完全沿襲電流表的設計方法，鏡片取代了表針，而探頭的信號由計算機控制的-5V—5V或-10V－+10V的直流信號取代，控制了一對折返鏡 以完成預定的動作，優(yōu)點就是能夠精準確定焊接各個部分實現(xiàn)流水線智能生產(chǎn)任務。

振鏡激光焊接機的掃描系統(tǒng)還包括較近析興的“飛行光路”激光焊接技術，其優(yōu)點就是高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精準的同步掃描軸（A,B）和互相垂直的機械運動方向（X,Y）來實現(xiàn)。這種高性能的激光焊接技術目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝。

振鏡激光焊接機提高電池的制造的工藝，有力保障電池性能的穩(wěn)定性與質(zhì)量，嚴密精準的封裝是電池好壞的較明顯體現(xiàn)。

后一個電池激光焊接機難題是加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量保證方面?；诩す夂附訖C的高速度和靈活性，制造過程的成功還要依賴于整個系統(tǒng)中其它機械配件的性能，來快速實現(xiàn)良好的焊縫。這是一個非常艱巨的任務，特別是考慮到焊接的小尺寸和高速度，以及在電池生產(chǎn)所需完成的焊縫數(shù)量巨大。同時，考慮到在終電池封裝中要求的焊接數(shù)量，6西格瑪?shù)燃壍暮附淤|(zhì)量還是不夠的，需要達到更高的質(zhì)量水平。對于這些主要挑戰(zhàn)（工藝路線和焊接質(zhì)量保證）的解決，大多是通過高速圖像采集和分析來獲得。其中的一些方法已經(jīng)在一些更低速度的激光焊接應用中嘗試了，但是需要進一步提高速度和精確性，這也是在電池制造業(yè)中充分發(fā)揮激光焊接潛力的保證。