激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

現(xiàn)如今，激光焊接機機器人的發(fā)展逐漸壯大，運用愈來愈廣泛，之所以如此，就是因為其中使用了激光焊縫跟蹤系統(tǒng)。

那么激光焊接機機器人為什么需要配置焊縫跟蹤系統(tǒng)？

①　用戶實際生產(chǎn)情況：焊接產(chǎn)品品種多，批量小，對焊接精度和焊接技術(shù)人員要求高。

②　工件進料改善成本較高：對原有工藝的加工設(shè)備進行更新，高精密工裝的設(shè)計與采購。

③　焊接機器人在焊接生產(chǎn)過程中常遇到工件夾緊偏差、鈑金件熱變形等各種技術(shù)情況。

④　焊接機器人經(jīng)常需要在焊接后進行手工補焊，對于中小企業(yè)來說，不僅增加了人工成本，而且提高了產(chǎn)品的返修率。

實現(xiàn)焊接機器人焊縫跟蹤定位的常用方法是外圍輔助檢測，外圍輔助檢測主要實現(xiàn)激光跟蹤、攝影成像跟蹤。這種焊縫跟蹤尋位控制系統(tǒng)可以通過光學(xué)測量設(shè)備采集焊縫相關(guān)數(shù)據(jù)，焊接機器人可以通過數(shù)據(jù)對比調(diào)整自適應(yīng)臂的運動軌跡，從而實現(xiàn)對焊縫的實時跟蹤。

使用激光焊接機不僅有效降低材料消耗，也能大幅提高焊接的效率，所以在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中激光焊接應(yīng)用的越來越普遍，為了讓激光焊接的質(zhì)量更好，廠家往往會配合專業(yè)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)來使用，通過各種手段讓激光焊縫跟蹤系統(tǒng)對焊縫進行有效的跟蹤控制。